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节能器、冷凝器让锅炉以外的热烟气也得到了有效果的利用，节能器材质:ND钢，置于锅炉本体后部，减少占地面积，节省安装空间。
（以该案例锅炉节能器为例）
1.节能器、冷凝器技术说明如下：
l 采用烟道翅片式无压尾气利用系统。
l 进、出口现场安装烟气测温装置。
l 烟气回收利用时考虑低温硫腐蚀，内部材质为ND钢。
l 锅炉正常热效率为91.6% (不加节能装置)
l 通过装置后热效率可达到不低于为98%(加节能装置)
l 锅炉正常排烟温度:为200℃(不加节能装置)
l 通过装置后烟气温度为低于65℃(加节能装置)
l 以上数据理论依据：参见《节能实用技术》之锅炉效率的主要参数：排烟温度越高锅炉热效率越低。
2.锅炉烟气余热回收节能器产品介绍
l 紧凑合理的设计使节能效率可提高10%以上，与燃气（油）锅炉配合使用，是降低燃气（油）锅炉运行费用最有效的方法。
l 该装置是一套独立的烟气余热回收装置，共设有各种型号，可与任何燃气锅炉配合使用。单台设备可与出力范围在0.5T-10T的锅炉连用，为了配合更高出力范围的锅炉，可采用多台联用的方式。
节能器安装系统：
l 本设备的烟气流动换热系统采用钢管，该系统可确保烟气热量有效回收，并使冷凝水排放到底座※容器中收集排放。
l 进行设备安装时应校准该装置的烟道连接入口与锅炉烟气出口的位置。
3.锅炉烟气余热回收节能器性能特点：
l 在高进水温⊙度时，可获得更高的热效率，节能率最高可提高15%以上。
l 当进入节能装置的系统进水温度提高50-65℃时，会产生最大的节能效率。
l 设备水阻低，可使整个系统的进水流程不受影响。
l 紧凑的外形设计使占地空间达到最小。
l 设备烟气阻力小，可使整个系统的烟气流程不受影响，无需增设任何辅助排烟设备。
4.锅炉烟气余热回收节能器正常运行
l 装置安装后属于锅炉的重要部分，正常运行要做到加强对各设备和仪表的监察，保持锅炉房的整洁。
l 烟气流程：余热回收装置安装在锅炉的尾部，烟气从锅炉出来后立即进入到余热回收装置中，与水充分换热后由烟囱排入大气中。
l 水流程：锅炉给水经水处理器、软水箱处理后进入到余热回收装置中，在装置中与烟气管换热后，升高约50-65℃后进入软化水箱后由锅炉给水泵进入锅炉，锅炉的▆给水温度得到明显提高，从而达到节能目的。l 给水要求：为了延■长装置的使用寿命，节约燃料，保证热水品质，防止由于水垢水渣腐蚀而引起锅炉内部件损ㄨ坏，使用单位应按照与锅炉水质GB1576《工业锅炉水质》相同的规定，根据本地区水质情况，选用水处理设备，采取可靠的水处理措施。
l 给水设备应在交接班时检查是否正常，如有故障立即进行修理。
l 排污：一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入装置后，矿物质沉淀在装置内，运行时间越长，沉淀越多，为了防止由水垢水渣引起锅炉烧坏，必须保证水质，其PH值不得超过12毫克当量/升，补给水硬度不得超过3.5毫克当量/升，超过上述范围，应对装置进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期排污，排污次数每班一至二次，排污时最好安排在锅炉不在正常负荷的下班时间。
l 停用：按下停炉纽后，锅炉即被切断燃料而∮终止燃烧，待炉冷却后切断总电源，余热回收装置随即停止运行。
